A vízsugaras vágásról
Hogyan működik a vízsugaras vágás?
Vízsugaras vágás előnyei
Röviden: Fedezze fel a vízsugaras vágás előnyeit! CNC-vezérlés, 150 mm vastagságig, sorjamentes, hőhatás nélküli vágás fémekhez, üveghez és egyéb anyagokhoz.
Az elmúlt néhány évben az ipari vízsugaras vágással szemben támasztott igények drasztikusan megnövekedtek. Ezek tovább mutatnak a jobb termelékenységnél vagy a vágási sebességnél – képesnek kell lennünk komplex alakzatok nagy pontosságú vágására, miközben fenn kell tartani a vágott szél jó minőségét.
A vízvágás ezekre a problémákra, igényekre ad komplex megoldást amellett, hogy alkalmazásával tovább növeli a vágást követő megmunkálás hatékonyságát.
Miért jobb a vízsugaras vágás a termikus vágásoknál?
A vízsugaras vágás az egyik legmodernebb, legprecízebb technológia, amelyet egyre többen választanak a hagyományos termikus vágásokkal (lézervágás, plazmavágás, lángvágás) szemben. A vízvágás során az anyag nagy nyomású vízsugárral, szükség esetén csiszolóanyag hozzáadásával válik szét – hőhatás nélkül.
Ez a megoldás nemcsak sokoldalú, de garantálja, hogy az anyag nem deformálódik, nem vetemedik, és nem károsodik a vágás során.
Hőhatás nélküli vágás → nincs deformáció, vetemedés
A vízvágás legnagyobb előnye, hogy teljesen hideg eljárás.
- Nincs hőhatásos zóna (HAZ): a vágás során az anyag szerkezete változatlan marad.
- Nincs vetemedés vagy görbülés: a hőbevitel hiánya miatt a darab megőrzi pontos formáját.
- Nincs keményedés, repedés vagy szerkezeti gyengülés: a vágott él ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint az alapanyag.
- Nem alakul ki belső feszültség: így az alkatrészek illeszkedése mindig pontos és megbízható.
Ez különösen fontos precíziós gépalkatrészek, repülőgépipari elemek, érzékeny ötvözetek és kompozit anyagok esetében, ahol már a legkisebb deformáció is komoly problémát okozhat.
Pontos és sorjamentes vágás
A vízsugaras technológia rendkívüli pontosságot kínál:
- Keskeny vágási rés → minimális anyagveszteség.
- Tiszta, sima vágási él → nincs szükség sorjázásra vagy utómunkára.
- Bonyolult formák is vághatók → a vízvágás kiválóan alkalmas kontúrvágásra és apró részletek kidolgozására.
Aprólékos kidolgozás
A vízsugárral történő vágás esetén egy kis átmérőjű, igen nagy nyomású folyadéksugár halad extrém sebességgel a céltárgy felé. Áramában több millió apró részecskét szállít- úgynevezett abrazív anyagot. Közel a hangsebesség háromszorosával távozik a rendszerből a vágandó anyagtól 2mm távolságra. Ennek eredményeképp lényegében másodpercek törtrésze alatt teljesen elkoptatja az útjában álló anyagot. A kilépő vízsugár átmérője 1 mm- nél kisebb, így ez az eljárás tökéletesen alkalmas a legfinomabb vágásra is.
Méretpontos vágás
Az abrazív anyag speciális, erre a célra előállított nagy szilárdságú kőzet darabkák, melyeket egy adagoló rendszer kever a vízáramba. Becsapódásuk során oly mértékű energiát továbbítanak az anyag felé, mintha sok tízezer apró ágyú bombázná a vágósíkot. Mivel vizes vágásnál sugár jól fókuszált, (létezik 0,1 mm átmérőjű fúvóka is) ezért csak egy pontos vonal mentén fejti ki vágó hatását. A részecskék eloszlási sűrűsége és apró mérete miatt ebben a vonalban egy rendkívül egységes és pontos anyageltávolítás jön létre. Ez maga a vágási él.
Vastag anyag vágása
A vízzel vágás nagy előnye a hővel történő vágásokkal szemben, hogy az anyagok szinte mindegyikén alkalmazható tekintet nélkül a szerkezeti felépítésére. A rendszer képes akár 150 mm vastagságú fém- ill. kő táblát is átvágni! Ilyen teljesítményű hőbevitellel működő rendszer egyelőre még nem létezik, de kifejlesztésére nem is nagyon törekszenek, mert üzemeltetése gazdaságtalan lenne. A vízsugárral vágott anyagok nincsenek kitéve termikus feszültségnek. Ezért nincs felületi keményedés, vetemedés, csepegő salak vagy olvadt anyag.
Környezetbarát technológia
A vízsugaras vágás környezetbarát, mert a folyamat során nincs hőtermelés, így nem keletkeznek káros füstök, gázok vagy egyéb légszennyező anyagok. A technológia minimális anyagveszteséggel dolgozik, csökkentve a hulladék mennyiségét és optimalizálva az alapanyagok felhasználását. A rendszer által felhasznált vizet gyakran újrahasznosítják, így kevesebb vízpazarlás történik. Az abrazív anyagok, például a gránátpor, természetesek és nem terhelik a környezetet, ráadásul sok esetben újrafelhasználhatók. Ezenkívül a sokoldalúsága révén egyetlen géppel többféle anyag megmunkálható, ami csökkenti az energia- és erőforrás-felhasználást.
Több fotóért látogasson el a galériánkba, ahol folyamatosan friss képeket helyezünk el a legérdekesebb munkáinkról.
